კომპოზიტური მასალების ნედლეულს მიეკუთვნება ფისი, ბოჭკოვანი და ბირთვის მასალა და ა.შ.ბევრი არჩევანია და თითოეულ მასალას აქვს თავისი უნიკალური სიძლიერე, სიმტკიცე, სიმტკიცე და თერმული სტაბილურობა, ასევე განსხვავებულია მისი ღირებულება და გამომუშავება.
თუმცა, მთლიანობაში კომპოზიტური მასალა, მისი საბოლოო შესრულება დაკავშირებულია არა მხოლოდ ფისოვანი მატრიცით და ბოჭკოებით (და ძირითადი მასალა სენდვიჩის სტრუქტურაში), არამედ მჭიდრო კავშირშია დიზაინის მეთოდთან და სტრუქტურის მასალების დამზადების პროცესთან. .
ამ სტატიაში გაგაცნობთ კომპოზიციური წარმოების ხშირად გამოყენებულ მეთოდებს, თითოეული მეთოდის ძირითად გავლენის ფაქტორებს და როგორ ავირჩიოთ ნედლეული სხვადასხვა პროცესისთვის.
მეთოდის აღწერა:ჩამოსხმის პროცესი, რომლის დროსაც დაჭრილი ბოჭკოვანი გამაგრებული მასალა და ფისოვანი სისტემა ერთდროულად იფრქვევა ყალიბში, შემდეგ კი მუშავდება ნორმალური წნევით, რათა წარმოიქმნას თერმომდგრადი კომპოზიტური პროდუქტი.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ძირითადად პოლიესტერი
ბოჭკოვანი: უხეში მინის ბოჭკოვანი ნართი
ძირითადი მასალა: არ არის, საჭიროა ცალკე შერწყმა ლამინატებთან
მთავარი უპირატესობა:
1) ხელოსნობას დიდი ისტორია აქვს
2) დაბალი ღირებულება, სწრაფი ბოჭკოვანი და ფისოვანი დაგება
3) ჩამოსხმის დაბალი ღირებულება
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) ლამინირებული დაფა ადვილად ქმნის ფისით გამდიდრებულ ადგილს და წონა შედარებით მაღალია
2) მხოლოდ დაჭრილი ბოჭკოების გამოყენება შეიძლება, რაც მკვეთრად ზღუდავს ლამინატების მექანიკურ თვისებებს
3) შესხურების გასაადვილებლად, ფისოვანი სიბლანტე უნდა იყოს საკმარისად დაბალი, რომ დაკარგოს კომპოზიტური მასალის მექანიკური და თერმული თვისებები.
4) სპრეის ფისში სტირონის მაღალი შემცველობა ნიშნავს უფრო მეტ პოტენციურ საფრთხეს ოპერატორებისთვის, ხოლო დაბალი სიბლანტე ნიშნავს, რომ ფისი ადვილად აღწევს თანამშრომლების სამუშაო ტანსაცმელში და პირდაპირ ეკონტაქტება კანს.
5) ჰაერში აორთქლებული სტირონის კონცენტრაცია ძნელად აკმაყოფილებს საკანონმდებლო მოთხოვნებს
ტიპიური აპლიკაცია:
მარტივი ღობე, დაბალი დატვირთვის სტრუქტურული პანელები, როგორიცაა კონვერტირებადი მანქანის ძარა, სატვირთო მანქანების ფარიკაობა, აბანოები და პატარა ნავები
მეთოდის აღწერა:ხელით გაჟღენთეთ ბოჭკოები ფისით.ბოჭკოები შეიძლება გაძლიერდეს ქსოვის, ლენტის, კერვის ან შეკვრის გზით.ხელის დალაგება, როგორც წესი, კეთდება ლილვაკებით ან ჯაგრისებით, შემდეგ კი ფისი იწურება რეზინის როლიკებით, რათა შეაღწიოს ბოჭკოებს.ლამინატები გამკვრივდა ნორმალური წნევით.
მასალის შერჩევა:
ფისი: არანაირი მოთხოვნა, ეპოქსია, პოლიესტერი, პოლივინილის ესტერი, ფენოლური ფისი მისაღებია
ბოჭკო: არ არის საჭირო, მაგრამ არამიდის ბოჭკოვანი უფრო დიდი საბაზისო წონით ძნელია შეაღწიოს ხელით დაყენებით
ძირითადი მასალა: არ არის საჭირო
მთავარი უპირატესობა:
1) ხელოსნობას დიდი ისტორია აქვს
2) მარტივი სწავლა
3) თუ გამოიყენება ოთახის ტემპერატურის სამკურნალო ფისი, ჩამოსხმის ღირებულება დაბალია
4) მასალებისა და მომწოდებლების დიდი არჩევანი
5) ბოჭკოების მაღალი შემცველობა, გამოყენებული ბოჭკოები უფრო გრძელია, ვიდრე შესხურების პროცესი
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) ფისოვანი შერევა, ფისოვანი შემცველობა და ლამინატების ხარისხი მჭიდრო კავშირშია ოპერატორების ცოდნასთან, ძნელია მოიპოვო ლამინატების დაბალი შემცველობა და დაბალი ფორიანობა.
2) ფისის ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების საფრთხეები.რაც უფრო დაბალია ხელის დასაფენი ფისის მოლეკულური წონა, მით უფრო დიდია ჯანმრთელობის პოტენციური საფრთხე.რაც უფრო დაბალია სიბლანტე, მით უფრო ადვილია ფისი შეაღწიოს თანამშრომლების სამუშაო ტანსაცმელში და პირდაპირ დაუკავშირდეს კანს.
3) თუ კარგი სავენტილაციო მოწყობილობა არ არის დაყენებული, პოლიესტერიდან და პოლივინილესტერიდან აორთქლებული სტიროლის კონცენტრაცია ჰაერში ძნელია დააკმაყოფილოს კანონიერი მოთხოვნები
4) ხელის დასამაგრებელი ფისის სიბლანტე უნდა იყოს ძალიან დაბალი, ამიტომ სტიროლის ან სხვა გამხსნელების შემცველობა მაღალი უნდა იყოს, რითაც კარგავს კომპოზიტური მასალის მექანიკურ/თერმულ თვისებებს.
ტიპიური აპლიკაციები:სტანდარტული ქარის ტურბინის პირები, მასობრივი წარმოების ნავები, არქიტექტურული მოდელები
მეთოდის აღწერა:ვაკუუმური ტომრის პროცესი არის ზემოაღნიშნული ხელის დაყენების პროცესის გაგრძელება, ანუ პლასტიკური ფირის ფენა ილუქება ყალიბზე ხელით დაგებული ლამინატის მტვერსასრუტისთვის და ატმოსფერული წნევა გამოიყენება ლამინატის მისაღწევად. გამონაბოლქვისა და დატკეპნის ეფექტი.კომპოზიტური მასალების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ძირითადად ეპოქსიდური და ფენოლური ფისი, პოლიესტერი და პოლივინილის ესტერი არ არის შესაფერისი, რადგან ისინი შეიცავს სტირონს, რომელიც აქრობს ლორწოს ვაკუუმურ ტუმბოში.
ბოჭკოვანი: არ არის საჭირო, დიდი საბაზისო წონის ბოჭკოებიც კი შეიძლება დაისველოთ ზეწოლის ქვეშ
ძირითადი მასალა: არ არის საჭირო
მთავარი უპირატესობა:
1) შეუძლია მიაღწიოს ბოჭკოს უფრო მაღალ შემცველობას, ვიდრე სტანდარტული ხელის დაყენების პროცესი
2) ფორიანობა უფრო დაბალია, ვიდრე სტანდარტული ხელის დაყენების პროცესი
3) ნეგატიური წნევის პირობებში ფისის სრული ნაკადი აუმჯობესებს ბოჭკოების დასველების ხარისხს.რა თქმა უნდა, ფისის ნაწილი შეიწოვება ვაკუუმის სახარჯო მასალებით
4) ჯანმრთელობა და უსაფრთხოება: ვაკუუმის ტომრის პროცესს შეუძლია შეამციროს აქროლადი ნივთიერებების გათავისუფლება გამაგრების დროს
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) დამატებითი პროცესები ზრდის შრომის ღირებულებას და ერთჯერადი ვაკუუმ-ჩანთების მასალებს
2) უმაღლესი ტექნიკური მოთხოვნები ოპერატორებისთვის
3) ფისოვანი შერევისა და ფისოვანი შემცველობის კონტროლი დიდწილად დამოკიდებულია ოპერატორის ცოდნაზე
4) მიუხედავად იმისა, რომ ვაკუუმური ტომარა ამცირებს აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფას, ოპერატორის ჯანმრთელობის საფრთხე მაინც უფრო მაღალია, ვიდრე ინფუზიის ან პრეპრეგირებული პროცესის დროს.
ტიპიური აპლიკაციები:ფართომასშტაბიანი, ერთჯერადი შეზღუდული გამოშვების იახტები, სარბოლო მანქანის ნაწილები, ძირითადი მასალების შეკვრა გემთმშენებლობაში
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.არის პროფესიონალური კომპანია, რომელიც აწარმოებს სხვადასხვა მინის ბოჭკოვანი პროდუქციას.კომპანია ძირითადად აწარმოებს მინის ბოჭკოვანი ნაჭრის ხალიჩას, მინის ბოჭკოვანი ქსოვილის ქსოვილს/მოძრავი ქსოვილს/საზღვაო ქსოვილს და ა.შ. გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ.
ტელ: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
მეთოდის აღწერა:გრაგნილი პროცესი ძირითადად გამოიყენება ღრუ, მრგვალი ან ოვალური სტრუქტურული ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა მილები და ტანკები.მას შემდეგ, რაც ბოჭკოვანი შეკვრა გაჟღენთილია ფისით, იგი იჭრება მანდელზე სხვადასხვა მიმართულებით და პროცესი კონტროლდება გრაგნილი მანქანით და მანდრილის სიჩქარით.
მასალის შერჩევა:
ფისი: არანაირი მოთხოვნა, როგორიცაა ეპოქსია, პოლიესტერი, პოლივინილის ესტერი და ფენოლური ფისი და ა.შ.
ბოჭკოვანი: არ არის საჭირო, პირდაპირ გამოიყენეთ ბოჭკოვანი შეკვრა, არ არის საჭირო ბოჭკოვანი ქსოვილის ქსოვა ან შეკერვა
ძირითადი მასალა: არ არის საჭირო, მაგრამ კანი, როგორც წესი, არის ერთფენიანი კომპოზიციური მასალა
მთავარი უპირატესობა:
1) წარმოების სიჩქარე სწრაფია და ეს არის ეკონომიური და გონივრული ფენის მეთოდი
2) ფისოვანი შემცველობის კონტროლი შესაძლებელია ფისის ოდენობის გაზომვით ბოჭკოების შეკვრით, რომელიც გადის ფისოვანი ავზში
3) ბოჭკოების ღირებულების მინიმუმამდე შემცირება, შუალედური ქსოვის პროცესის გარეშე
4) სტრუქტურული შესრულება შესანიშნავია, რადგან ხაზოვანი ბოჭკოების შეკვრა შეიძლება განთავსდეს სხვადასხვა დატვირთვის მიმართულებით
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) ეს პროცესი შემოიფარგლება წრიული ღრუ სტრუქტურებით
2) ბოჭკოების ზუსტად განლაგება არ არის ადვილი კომპონენტის ღერძული მიმართულებით
3) მანდრილის მამრობითი ყალიბის ღირებულება დიდი სტრუქტურული ნაწილებისთვის შედარებით მაღალია
4) სტრუქტურის გარე ზედაპირი არ არის ფორმის ზედაპირი, ამიტომ ესთეტიკა ცუდია
5) დაბალი სიბლანტის ფისის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს ქიმიურ მოქმედებას და ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების შესრულებას
ტიპიური აპლიკაციები:ქიმიური შენახვის ავზები და მიწოდების მილები, ცილინდრები, მეხანძრეების სასუნთქი ტანკები
მეთოდის აღწერა:ჭურვიდან ამოღებული ბოჭკოვანი შეკვრა იჭრება და გადის გამათბობელ ფირფიტაზე, ხოლო ფისი შეჰყავთ გამათბობელ ფირფიტაზე არსებულ ბოჭკოში და კონტროლდება ფისოვანი შემცველობა და ბოლოს მასალა იშლება საჭირო ფორმაში;ეს ფორმაში ფიქსირებული გამყარებული პროდუქტი მექანიკურად იჭრება სხვადასხვა სიგრძეზე.ბოჭკოებს ასევე შეუძლიათ შევიდნენ ცხელ ფირფიტაში 0 გრადუსის გარდა სხვა მიმართულებით.
Pultrusion არის უწყვეტი წარმოების პროცესი და პროდუქტის განივი კვეთა, როგორც წესი, აქვს ფიქსირებული ფორმა, რაც იძლევა მცირე ცვლილებების საშუალებას.დააფიქსირეთ წინასწარ სველი მასალა, რომელიც გადის ცხელ თეფშზე და გაანაწილეთ ფორმაში დაუყოვნებელი გამაგრებისთვის.მიუხედავად იმისა, რომ ამ პროცესს აქვს ცუდი უწყვეტობა, მას შეუძლია შეცვალოს განივი კვეთის ფორმა.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლივინილესტერი და ფენოლური ფისი და ა.შ.
ბოჭკოვანი: არ არის საჭირო
ძირითადი მასალა: არ გამოიყენება
მთავარი უპირატესობა:
1) წარმოების სიჩქარე არის სწრაფი, და ეს არის ეკონომიური და გონივრული გზა მასალების წინასწარ დასველებისა და დასამუშავებლად
2) ფისოვანი შემცველობის ზუსტი კონტროლი
3) ბოჭკოების ღირებულების მინიმუმამდე შემცირება, შუალედური ქსოვის პროცესის გარეშე
4) შესანიშნავი სტრუქტურული შესრულება, რადგან ბოჭკოების შეკვრა განლაგებულია სწორ ხაზზე და ბოჭკოების მოცულობის ფრაქცია მაღალია
5) ბოჭკოვანი ინფილტრაციის ადგილი შეიძლება მთლიანად დალუქული იყოს აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფის შესამცირებლად
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) ეს პროცესი ზღუდავს კვეთის ფორმას
2) გათბობის ფირფიტის ღირებულება შედარებით მაღალია
ტიპიური აპლიკაციები:სხივები და ფერმები სახლის კონსტრუქციების, ხიდების, კიბეებისა და ღობეებისთვის
6. ფისოვანი გადაცემის ჩამოსხმა (RTM)
მეთოდის აღწერა:ქვედა ყალიბში ჩაყარეთ მშრალი ბოჭკოები, წინასწარ მოაწყვეთ ზეწოლა, რომ ბოჭკოები მაქსიმალურად მოერგოს ყალიბის ფორმას და დაამაგროს ისინი;შემდეგ, დააფიქსირეთ ზედა ფორმა ქვედა ყალიბზე, რათა ჩამოყალიბდეს ღრუ, და შემდეგ შეიტანეთ ფისი ფორმის ღრუში.
ჩვეულებრივ გამოიყენება ვაკუუმის დახმარებით ფისოვანი ინექცია და ბოჭკოების ინფილტრაცია, კერძოდ, ვაკუუმ-დახმარებით ფისოვანი ინფუზიის პროცესი (VARI).ბოჭკოების ინფილტრაციის დასრულების შემდეგ, ფისოვანი შეყვანის სარქველი იკეტება და კომპოზიტი გამაგრდება.ფისოვანი ინექცია და გამკვრივება შეიძლება გაკეთდეს ოთახის ტემპერატურაზე ან გახურებულ პირობებში.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლივინილესტერი და ფენოლური ფისი, ბისმალეიმიდის ფისი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალ ტემპერატურაზე
ბოჭკოვანი: არ არის საჭირო.ნაკერი ბოჭკოები უფრო შესაფერისია ამ პროცესისთვის, რადგან ბოჭკოების შეკვრა ხელს უწყობს ფისოვანი გადატანას;არსებობს სპეციალურად შემუშავებული ბოჭკოები ფისოვანი ნაკადის გასაადვილებლად
ძირითადი მასალა: თაფლის ქაფი არ არის შესაფერისი, რადგან თაფლის უჯრედები შეივსება ფისით და წნევა გამოიწვევს ქაფის ნგრევას.
მთავარი უპირატესობა:
1) ბოჭკოვანი მოცულობის მაღალი ფრაქცია და დაბალი ფორიანობა
2) ვინაიდან ფისი მთლიანად დალუქულია, ის ჯანსაღი და უსაფრთხოა, ხოლო სამუშაო გარემო სუფთა და მოწესრიგებულია
3) შრომის მოხმარების შემცირება
4) სტრუქტურული ნაწილის ზედა და ქვედა მხარეები არის ჩამოსხმის ზედაპირი, რაც ადვილია შემდგომი ზედაპირის დამუშავებისთვის
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) ერთად გამოყენებული ყალიბი ძვირია და იმისთვის, რომ გაუძლოს უფრო მეტ წნევას, მძიმეა და შედარებით შრომატევადი.
2) შეზღუდულია მცირე ნაწილების წარმოებით
3) დაუსველებელი ადგილები მიდრეკილია გაჩენისკენ, რის შედეგადაც დიდი რაოდენობითაა ჯართი
ტიპიური აპლიკაციები:მცირე და რთული კოსმოსური შატლი და ავტო ნაწილები, მატარებლის სავარძლები
7. სხვა პერფუზიური პროცესები – SCRIMP, RIFT, VARTM და ა.შ.
მეთოდის აღწერა:დააფინეთ მშრალი ბოჭკოები RTM პროცესის ანალოგიურად, შემდეგ მოაყარეთ გამოშვების ქსოვილი და სადრენაჟო ბადე.განლაგების დასრულების შემდეგ იგი მთლიანად ილუქება ვაკუუმური ჩანთით და როცა ვაკუუმი გარკვეულ მოთხოვნილებას მიაღწევს, ფისი შეჰყავთ ლაიაპის მთელ სტრუქტურაში.ფისის განაწილება ლამინატში მიიღწევა ფისოვანი ნაკადის წარმართვით სახელმძღვანელო ბადეში და ბოლოს მშრალი ბოჭკოები მთლიანად იჭრება ზემოდან ქვემოდან.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ ეპოქსიდური, პოლიესტერი, პოლივინილესტერის ფისი
ბოჭკოვანი: ნებისმიერი ჩვეულებრივი ბოჭკოვანი.შეკერილი ბოჭკოები უკეთესად შეეფერება ამ პროცესს, რადგან ბოჭკოების შეკვრა აჩქარებს ფისის გადაცემას
ძირითადი მასალა: თაფლის ქაფი არ გამოიყენება
მთავარი უპირატესობა:
1) იგივეა, რაც RTM პროცესი, მაგრამ მხოლოდ ერთი მხარეა ჩამოსხმის ზედაპირი
2) ყალიბის ერთი მხარე არის ვაკუუმური ტომარა, რომელიც მნიშვნელოვნად დაზოგავს ყალიბის ღირებულებას და ამცირებს ყალიბის მოთხოვნას, გაუძლოს წნევას.
3) დიდ სტრუქტურულ ნაწილებს ასევე შეიძლება ჰქონდეთ ბოჭკოვანი მოცულობის მაღალი ფრაქცია და დაბალი ფორიანობა
4) სტანდარტული ხელის ჩამოსხმის პროცესის ფორმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ პროცესისთვის მოდიფიკაციის შემდეგ
5) სენდვიჩის სტრუქტურის ჩამოსხმა შესაძლებელია ერთ დროს
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) დიდი სტრუქტურებისთვის, პროცესი შედარებით რთულია და რემონტის თავიდან აცილება შეუძლებელია
2) ფისის სიბლანტე უნდა იყოს ძალიან დაბალი, რაც ასევე ამცირებს მექანიკურ თვისებებს
3) დაუსველებელი ადგილები მიდრეკილია გაჩენისკენ, რის შედეგადაც დიდი რაოდენობითაა ჯართი
ტიპიური აპლიკაციები:მცირე კატარღების, მატარებლებისა და სატვირთო მანქანების კორპუსის პანელების, ქარის ტურბინის პირების საცდელი წარმოება
8. პრეპრეგ - ავტოკლავის პროცესი
მეთოდის აღწერა:ბოჭკოვანი ან ბოჭკოვანი ქსოვილი წინასწარ არის გაჟღენთილი მასალის მწარმოებლის მიერ კატალიზატორის შემცველი ფისით, ხოლო წარმოების მეთოდი არის მაღალი ტემპერატურის და მაღალი წნევის მეთოდი ან გამხსნელის დაშლის მეთოდი.კატალიზატორი ფარულია ოთახის ტემპერატურაზე, რაც მასალას ოთახის ტემპერატურაზე კვირების ან თვეების შენახვის ვადას აძლევს;მაცივარს შეუძლია გაახანგრძლივოს მისი შენახვის ვადა.
პრეპრეგირება შეიძლება ხელით ან მანქანით დადოთ ფორმის ზედაპირზე, შემდეგ დაფაროთ ვაკუუმ ტომარაში და გაცხელოთ 120-180°C-მდე.გახურების შემდეგ ფისი შეიძლება კვლავ შემოვა და საბოლოოდ განიკურნოს.ავტოკლავი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალაზე დამატებითი ზეწოლის განსახორციელებლად, როგორც წესი, 5 ატმოსფერომდე.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ეპოქსიდური, პოლიესტერი, ფენოლური ფისი, მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ფისი, როგორიცაა პოლიმიდი, ციანატის ესტერი და ბისმალეიმიდი.
ბოჭკოვანი: არ არის საჭირო.შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბოჭკოვანი შეკვრა ან ბოჭკოვანი ქსოვილი
ძირითადი მასალა: არ არის საჭირო, მაგრამ ქაფი უნდა იყოს მდგრადი მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის მიმართ
მთავარი უპირატესობა:
1) ფისოვანი შეფარდება გამწმენდ აგენტთან და ფისის შემცველობა ზუსტად არის დაყენებული მიმწოდებლის მიერ, ძალიან ადვილია ლამინატების მიღება ბოჭკოს მაღალი შემცველობით და დაბალი ფორიანობით.
2) მასალას აქვს ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების შესანიშნავი მახასიათებლები და სამუშაო გარემო სუფთაა, რაც პოტენციურად დაზოგავს ავტომატიზაციას და შრომის ხარჯებს
3) ცალმხრივი მასალის ბოჭკოების ღირებულება მინიმუმამდეა დაყვანილი და არ არის საჭირო შუალედური პროცესი ქსოვილში ბოჭკოების ქსოვისთვის
4) წარმოების პროცესი მოითხოვს ფისს მაღალი სიბლანტით და კარგი დამატენიანობით, ასევე ოპტიმიზირებული მექანიკური და თერმული თვისებებით
5) სამუშაო დროის გახანგრძლივება ოთახის ტემპერატურაზე ნიშნავს, რომ სტრუქტურული ოპტიმიზაცია და რთული ფორმების განლაგება ასევე ადვილია
6) პოტენციური დანაზოგი ავტომატიზაციასა და შრომის ხარჯებში
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) მასალების ღირებულება იზრდება, მაგრამ ეს გარდაუვალია განაცხადის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად
2) გამაგრების დასასრულებლად საჭიროა ავტოკლავი, რომელსაც აქვს მაღალი ღირებულება, ხანგრძლივი მუშაობის დრო და ზომის შეზღუდვები
3) ფორმას უნდა გაუძლოს პროცესის მაღალ ტემპერატურას, ხოლო ბირთვის მასალას იგივე მოთხოვნები აქვს
4) სქელი ნაწილებისთვის საჭიროა წინასწარი ვაკუუმი წინასწარი ფენების დაყენებისას, რათა აღმოიფხვრას ჰაერის შუალედური ბუშტები
ტიპიური აპლიკაციები:კოსმოსური შატლის სტრუქტურული ნაწილები (როგორიცაა ფრთები და კუდები), F1 სარბოლო მანქანები
9. პრეპრეგ – არაავტოკლავური პროცესი
მეთოდის აღწერა:დაბალი ტემპერატურით გამყარების პრეპრეგურის წარმოების პროცესი ზუსტად იგივეა, რაც ავტოკლავის პრეპრეგირება, განსხვავება იმაში მდგომარეობს, რომ ფისის ქიმიური თვისებები საშუალებას იძლევა მისი დამუშავება 60-120°C ტემპერატურაზე.
დაბალ ტემპერატურულ 60°C გამაგრებისთვის მასალის მუშაობის დრო მხოლოდ ერთი კვირაა;მაღალი ტემპერატურის კატალიზატორებისთვის (>80°C), სამუშაო დრო შეიძლება მიაღწიოს რამდენიმე თვეს.ფისოვანი სისტემის სითხე იძლევა გაჯანსაღებას მხოლოდ ვაკუუმური პარკების გამოყენებით, ავტოკლავების გამოყენების თავიდან აცილების მიზნით.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ჩვეულებრივ მხოლოდ ეპოქსიდური ფისი
ბოჭკოვანი: არანაირი მოთხოვნა, ისევე როგორც ტრადიციული პრეპრეგირება
ძირითადი მასალა: არანაირი მოთხოვნა, მაგრამ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს სტანდარტული PVC ქაფის გამოყენებისას
მთავარი უპირატესობა:
1) მას აქვს ტრადიციული ავტოკლავის პრეპრეგის ყველა უპირატესობა ((i.))-((vi.))
2) ყალიბის მასალა იაფია, მაგალითად, ხე, რადგან გამაგრების ტემპერატურა დაბალია
3) დიდი სტრუქტურული ნაწილების წარმოების პროცესი გამარტივებულია, საჭიროა მხოლოდ ვაკუუმის ტომრის ზეწოლა, ღუმელის ცხელი ჰაერის ცირკულაცია ან თავად ყალიბის ცხელი ჰაერის გათბობის სისტემა, რათა დააკმაყოფილოს გამაგრების მოთხოვნები.
4) ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი ქაფის მასალები და პროცესი უფრო მომწიფებულია
5) ავტოკლავთან შედარებით, ენერგიის მოხმარება უფრო დაბალია
6) მოწინავე ტექნოლოგია უზრუნველყოფს კარგი განზომილების სიზუსტეს და განმეორებადობას
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) მასალის ღირებულება კვლავ უფრო მაღალია, ვიდრე მშრალი ბოჭკოვანი, თუმცა ფისოვანი ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე საჰაერო კოსმოსური პრეპრეგირება
2) ყალიბმა უნდა გაუძლოს უფრო მაღალ ტემპერატურას, ვიდრე ინფუზიის პროცესი (80-140°C)
ტიპიური აპლიკაციები:მაღალი ხარისხის ქარის ტურბინის პირები, დიდი სარბოლო ნავები და იახტები, სამაშველო თვითმფრინავი, მატარებლის კომპონენტები
10. ნახევრად პრეპრეგ SPRINT/სხივური პრეპრეგ SparPreg-ის არაავტოკლავური პროცესი
მეთოდის აღწერა:გამაგრების პროცესის დროს ძნელია ჰაერის ბუშტების გამოშვება ფენებს შორის ან გადახურულ ფენებს შორის, როდესაც გამოიყენება პრეპრეგერი უფრო სქელ სტრუქტურებში (> 3 მმ).ამ სირთულის დასაძლევად, წინასწარი ვაკუუმიზაცია დაინერგა ფენების პროცესში, მაგრამ მნიშვნელოვნად გაიზარდა პროცესის დრო.
ბოლო წლებში გურიტმა წარმოადგინა გაუმჯობესებული პრეპრეგირებული პროდუქტების სერია დაპატენტებული ტექნოლოგიით, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი ხარისხის (დაბალი ფორიანობის) სქელი ლამინატების წარმოებას ერთ საფეხურზე.ნახევრად პრეგ SPRINT შედგება მშრალი ბოჭკოს ორი ფენისგან, რომელიც სენდვიჩის ფისოვანი ფირის სენდვიჩის სტრუქტურის ფენას აკრავს.მასალის ყალიბში ჩაყრის შემდეგ, ვაკუუმის ტუმბოს შეუძლია მთლიანად გაწუროს მასში არსებული ჰაერი მანამ, სანამ ფისი გაცხელდება და არბილებს და ატენიანებს ბოჭკოს.გამყარდა.
Beam prepreg SparPreg არის გაუმჯობესებული პრეპრეგერი, რომელსაც ვაკუუმში გამაგრებისას შეუძლია ადვილად ამოიღოს ჰაერის ბუშტები შეკრული ორფენიანი მასალისგან.
მასალის შერჩევა:
ფისი: ძირითადად ეპოქსიდური ფისი, ასევე ხელმისაწვდომია სხვა ფისები
ბოჭკოვანი: არ არის საჭირო
ძირითადი მასალა: უმეტესობა, მაგრამ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მაღალ ტემპერატურას სტანდარტული PVC ქაფის გამოყენებისას
მთავარი უპირატესობა:
1) სქელი ნაწილებისთვის (100 მმ), ბოჭკოს მაღალი მოცულობის ფრაქცია და დაბალი ფორიანობა მაინც შეიძლება ზუსტად მიიღოთ
2) ფისოვანი სისტემის საწყისი მდგომარეობა მყარია და შესრულება შესანიშნავია მაღალი ტემპერატურის გამაგრების შემდეგ
3) დაუშვით დაბალი ფასის მაღალი წონის ბოჭკოვანი ქსოვილის გამოყენება (როგორიცაა 1600 გ/მ2), გაზარდეთ დაყენების სიჩქარე და დაზოგეთ წარმოების ხარჯები
4) პროცესი ძალიან მოწინავეა, ოპერაცია მარტივია და ფისოვანი შემცველობა ზუსტად კონტროლდება
ძირითადი ნაკლოვანებები:
1) მასალის ღირებულება კვლავ უფრო მაღალია, ვიდრე მშრალი ბოჭკოვანი, თუმცა ფისოვანი ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე საჰაერო კოსმოსური პრეპრეგირება
2) ყალიბმა უნდა გაუძლოს უფრო მაღალ ტემპერატურას, ვიდრე ინფუზიის პროცესი (80-140°C)
ტიპიური აპლიკაციები:მაღალი ხარისხის ქარის ტურბინის პირები, დიდი სარბოლო ნავები და იახტები, სამაშველო თვითმფრინავი
გამოქვეყნების დრო: დეკ-13-2022
